YRT轉(zhuǎn)臺軸承是一種用于精密轉(zhuǎn)臺儀器的軸承，通過精密的內(nèi)圈數(shù)據(jù)支撐回轉(zhuǎn)運動管理機構(gòu)。過去，YRT轉(zhuǎn)臺軸承的技術(shù)主要由國外企業(yè)掌握，但近年來，隨著中國國內(nèi)廠家生產(chǎn)信息技術(shù)的突破和提升，國內(nèi)也能夠獨立開發(fā)和生產(chǎn)這類軸承。下面，我們來詳細介紹YRT轉(zhuǎn)臺軸承的鍛造流程。

1、毛坯檢查：在鍛造之前，需要檢查軸承毛坯材料是否有裂紋、分層等缺陷，并測量毛坯的外形尺寸。

2、鍛造流程：

（1）車削鍛造：YRT轉(zhuǎn)臺軸承必須成對進行車削鍛造，即滾道軸承背對背鍛造，熱處理前不切斷，熱處理后不切斷成形。

（2）熱處理：軸承表面中頻淬火，硬度不小于55HRC，硬化層深度不小于4mm，軟帶寬度不小于50mm，并在相應(yīng)位置進行“S”標記。之后，在200°C的溫度下進行48小時的回火處理。

（3）熱精加工：經(jīng)軸承內(nèi)外圈熱處理后，進行精加工成工藝，加工規(guī)則為前述步驟的3和4。

（4）滾銑齒輪工藝：按相關(guān)工藝要求進行軸承鍛造，精度等級在8級以上。

（5）鉆孔：根據(jù)軸承設(shè)計圖紙進行定位鉆孔，要求使軟帶180°C之間的孔間距誤差不得大于5%。

（6）磨削：軸承需要通過粗磨和精磨進行磨削和鍛造。在粗磨過程中，線速度應(yīng)控制在1500轉(zhuǎn)/分，以防止?jié)L道被燒毀。研磨深度不得超過1毫米，滿足相關(guān)精度等級要求。

3、其他零件：滾子、保持器、密封圈多數(shù)是由合作的配件廠家提供，只要經(jīng)過檢測符合設(shè)計要求，就可以使用。

4、裝配：裝配過程中對磨削軸承進行試裝配，計算間隙后進行磨削，并提供圖紙規(guī)定的間隙。以上是YRT轉(zhuǎn)臺軸承鍛造工藝的主要內(nèi)容，軸承性能除與生產(chǎn)工藝有關(guān)外，還與安裝方法有關(guān)。

了解軸承制造過程后，我們將研究YRT轉(zhuǎn)臺軸承的安裝注意事項。

1、零件檢驗：YRT轉(zhuǎn)臺軸承與其他精密軸承鍛造類似，但要注意控制軸承精度，在毛坯零件、備件的質(zhì)量檢驗中，要注意是否有變形或缺陷。

2、鍛造過程控制：鍛造過程要求嚴格控制切削過程、熱處理和退火過程的技術(shù)標準。

3、保存技術(shù)要求：對于經(jīng)過退火待組裝的軸承零配件，要做好保存和防護管理工作，做好潤滑和必要的密封系統(tǒng)工作，避免長期接觸氧氣導(dǎo)致軸承表面金屬產(chǎn)生銹。